同力重機：水泥立磨常見問題及對應解決方法

以下是水泥立磨磨水泥出現常出現的問題及解決方式：

1、采用立磨粉磨水泥，需要解決的問題主要是磨機振動、磨輥和磨盤的嚴重磨損，以及水泥質量等。

2、由于物料干燥，而且水泥粉磨產品細度要求高，物料循環量大，循環料很細，流動性好，在磨盤運轉離心力的作用下，很快被甩到磨盤外被風環吹出的高速氣流帶走，難以形成穩定的料層。

3、由于水泥熟料的腐蝕性比較強，對磨盤和磨輥會產生比較嚴重的磨損，引起磨機產量下降和運行費用的升高等問題。

水泥立磨粉磨水泥出現問題的解決措施：

為了克服立磨在水泥熟料中粉磨過程中的相關難題，同力重機在生料立磨的基礎上對粉磨工藝進行了改進。工藝的變化帶動了設備結構的改進，而設備的完善又適應了工藝的要求。

1、磨輥與磨盤之間留下的料層空隙首先，在形成一個穩定的粉磨料層方面。同力重機采用了通過調節輥壓的大小來調節料層厚度，同時以立磨機風速做輔助調整，幫忙穩定料層。

2、與生料相比，熟料對于磨輥、磨盤的腐蝕性更大，磨損后期將嚴重影響質量產量，為此同力重機特別重視立磨磨損問題，首先是采用更為耐磨的材質，如高鉻鑄鐵，我們還提供輥面再修復技術，對磨損部分進行補焊，大大延長了壽命。另外改進磨輥形狀，采用大直徑窄輥的設計理念或降低磨盤轉速，減少磨輥、磨盤之間的相對速度差，降低磨損。

3、在解決水泥質量問題方面，主要是采取降低磨盤轉速、加高擋料環高度等方法，延長物料在磨盤上的停留時間，增加物料被研磨的次數的方法，同時提高研磨力目的是增加粉磨產生的細粉量。

4、同力重機選用有導風葉片的高效籠式選粉機，氣旋分效率更高，分離清晰，典型的特點就是細度、比表面積靠調節轉子實現，高比表面積要求高的轉速。顆粒級配受進風量的影響，降低風量、增加濃度就降低了選粉效率。兩者合理配合就能生產出符合要求的成品。

在水泥粉磨方面，水泥立磨取代球磨走入人們的視界中，我們不必為了所謂的水泥性能問題而猶豫不決。近年來同力水泥立磨已經成功應用于水泥熟料的終粉磨系統，并逐漸成為新建粉磨項目的標準設備。