同力重機：MLS類立磨常見問題分析和處理

1、 MLS磨機結構、特點及使用情況

MLS立磨它主要由主電動機、輔傳、主減速機、磨盤、磨輥組、架體、張緊裝置、分離器、三道鎖風閥、安裝與檢修裝置、密封裝置、高低壓稀油站、液壓站等部分組成.

MLS立磨的工藝流程是這樣的：電動機通過減速機帶動磨盤轉動，物料從下料口落到磨盤中央，在離心力的作用下向磨盤邊緣移動并受到磨輥的碾壓，粉碎后的物料離開磨盤，被高速向上的氣流帶至與立磨一體的分離器，粗粉經分離器后返回到磨盤上，重新粉磨;細粉則隨氣流出磨，在系統的收塵裝置中收集下來，即為產品。在立磨內物料通過氣力輸送，需要較大的空氣流速，這就可以使用廢熱氣體，同時進行烘干粉磨作業。

在正常情況下噴嘴環的風速可將物料吹起，又允許夾雜在物料中的金屬和大密度的雜師從噴嘴環處跌落到刮板腔，經過刮板清除磨外的過程叫吐渣。對于立式磨機來說，吐渣是一種正?，F象。但是，如果吐渣過大就不正常了。這一點不用多說，稍有點常識的人都知道。實習期間，給我印象深的便是立磨的吐渣問題。實習期間我被分到原料車間立磨巡檢工的崗位。幾乎每次上班都會有清理吐渣的任務。甚至有一晚上連續清理了十八小車吐渣。

2、立磨工藝流程原因有以下幾點

(1)混合料倉物料離析嚴重，當倉料位低時，大塊物料集中落下，物料研磨時間不夠，粗粉從出渣口溢出。這種情況在我廠一般不會發生，因為我廠在混合料倉一天二十四小時內都有人值班。

(2)系統漏風，主要由于立磨本體密封不嚴和三道鎖風閥漏風，造成系統出磨溫度低，壓差過小。在我廠可能發生的問題就是三道鎖風閥漏風問題，因為在鎖風閥本來需要一種特殊的耐磨材料。但這種材料價格昂貴，考慮到資金方面的問題，結合我廠使用的磨機產量遠遠超出窯正常生產的所需的生料。因此，我廠就用普通的鋼板來代替上述所需的特殊的耐磨材料，以此分利用生料均化庫達到要求時停磨的時間進行跟換磨損的鋼板。因此，在沒及時跟換時容易引發系統漏風問題。

(3)石灰石粒度過大，要求石灰石入磨粒度≤80mm，而入堆場石灰石的粒度有時100～200mm之間的占30%左右，產生塊料。

(4)熱風管道積灰，當熱風管道積灰超過2/3時，入磨溫度和壓力偏低，物料烘干不及時。

(5)操作不當，操作時投料量過大，風門調整不及時，導致風溫、風壓與

投料量不匹配。 這主要是一些操作員脫離實際盲目追求產量造成的。這一點只要操作員時刻保持清醒的頭腦是完全可以避免的。(以上內容僅供參考)