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粉煤灰是煤粉經高溫燃燒后形成的一種似火山灰質混合材料。它是燃燒煤的發電廠將煤磨成100微米以下的煤粉，用預熱空氣噴入爐膛經燃燒形成懸浮狀態，產生混雜有大量不燃物的高溫煙氣，經集塵裝置捕集就得到了粉煤灰。粉煤灰的化學組成與粘土質相似，主要成分為二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鈣和未燃盡碳。 經過開發，粉煤灰在建工、建材、水利等各部門得到應用。
粉煤灰烘干系統工作原理如下：濕粉煤灰由供料裝置進入三層滾筒的內層,實現順流烘干, 粉煤灰在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到佳干燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。
工藝流程簡介
旋風除塵器 → 袋式除塵器→ 風機
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打散喂料機→帶式輸送機→料斗→ 進料機→干燥滾筒→風力輸送機→成品倉
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高效熱風爐
節能降耗是建設節約型社會、創建和諧社會的重要條件，也是礦山企業利潤增長的有效途徑。節能在于提高效率，而決定粉磨效率提高的關鍵，在于降低原料的含水率。由于粉煤灰、礦渣等進廠時水份過大，不利于研磨，造成粉磨系統產量低、飽磨及糊磨等磨內工況惡化現象，進磨前必須首先烘干脫水。因此，粉煤灰烘干機的出品為粉煤灰的綜合利用提供好的發展前景。新型粉煤灰烘干機高產節能技術是生產粉煤灰、礦渣等微粉必須配套的關鍵設備，在提升節能方面，較離心式脫水設備、舊立式烘干機，在設計理念、節能效果和實際應用中都有很大的突破。
粉煤灰烘干機將濕灰先由輸送機送入臥式旋切機進行破碎，以防塊狀物料進入烘干筒內影響烘干效果，破碎后的物料再送入烘干滾筒，筒體內有很多抄板，排列為螺旋形，通過筒體的旋轉帶動抄板將物料不停的拋起、揚撒，且筒壁的擊打裝置再次對物料進行破碎，揚起的物料與由引風系統傳入的熱氣流充分接觸，進行熱交換，蒸發水分，完成干燥，由出料口排出，排出的含塵濕氣經過除塵設備統一收塵，浙江同力粉煤灰烘干機節能高效環保值得擁有。
| 產品規格 | 生產能力 (t/h) | 功率 (kw) | 筒體轉速 (r/min) | 減速機 型號 | 重量 (t) |
| Φ0.6×8 m | 1.5-2.8 | 4 | 8 | JZQ 250-16-Ⅰ | 5.1 |
| Φ0.8×10 m | 3.0 | 4 | 7.5 | JZQ 350-16-Ⅰ | 6.9 |
| Φ1.0×10 m | 3.3-4.9 | 5.5 | 5.8 | JZQ 400-16-Ⅰ | 7.5 |
| Φ1.2×10 m | 4-6 | 7.5 | 4.8 | ZL 50-16-Ⅰ | 13.5 |
| Φ1.5×12 m | 4-6 | 10 | 4.8 | JZQ 500-Ⅲ-2F | 18.9 |
| Φ1.5×15 m | 7-12 | 18.5 | 4.8 | ZQ 500-Ⅲ-2F | 21 |
| Φ1.8×12 m | 7-12 | 18.5 | 4.1 | JZQ 50-16 Ⅱ-2 | 22.83 |
| Φ2.2×12 m | 12 | 18.5 | 3.2 | JZQ 650- Ⅲ | 37.6 |
| Φ2.2×14 m | 12 | 22 | 3.2 | JZQ 650- Ⅲ | 40 |
| Φ2.2×16 m | 10-13 | 30 | 3.2 | JZQ 750- Ⅲ | 45 |
| Φ2.4×14 m | 10-14 | 30 | 3 | JZQ 750- Ⅲ | 51 |
| Φ2.4×18 m | 25 | 37 | 3 | ZL 85-13- Ⅰ | 54 |
| Φ2.4×20 m | 32-36 | 37 | 3 | ZL 85-13-Ⅰ | 54.14 |
| Φ3×20 m | 40-50 | 55 | 2.59 | ZL 100-16-Ⅰ | 78 |
| Φ3×25 m | 45-58 | 75 | 2.59 | ZL 100-16-I | 104.9 |
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