同力重機：立磨機磨粉操作經驗手冊

同力立磨機采用PLC/DCS自動控制的磨輥加壓控制方式，研磨壓力得到精準控制，且不需要人工操作。主機PLC電控系統的對主機范圍內的電器元件進行有序協調指揮工作，主機轉速采用變頻調速，與其它任何形式的磨機相比節約能耗30%～50%，經濟效益極佳。

生料粉磨機械立磨機在使用時要注意穩定料床，保持料層均一穩定，避免厚薄不均，適當調整選粉機風速和粉磨壓力，以免立磨機振動強烈。如果遇到立磨機傳動裝置和分析機油箱發熱怎么辦呢?以下是同力重型機械技術工程師給到的解決方法：

(1)如何穩定料床

穩定料床是立磨機正常生產和標準物料研磨的保證，在設備調試階段應根據料層厚度來找出其與磨機產量的關系。料層的厚度與成品料細度和產量密切相關，料層太厚粉磨效率降低，料層太薄將引起振動。這里有有個簡單的操作守則，輥壓加大，則產生的細粉多，料層將變薄;輥壓減少，磨盤物料變粗，相應返回的物料多，料層變厚，調節料層厚度可以通過輥壓的大小來進行對應的改變。另外，立磨機內的風速也可以起到穩定料床的作用，磨內風速提高，增加內部循環，料層增厚，降低風速，減少內部循環，料層減薄。一般情況下正常的料床厚度為40～50T10am。

(2)立磨機傳動裝置和分析機油箱發熱怎么辦

檢查機油黏度大油存，螺紋泵油打不下去使上部軸承缺油;檢查機油的牌號和黏度是否與要求相符;檢查分析機運轉方向。

(3)影響立磨機生產能力的主要因素

喂料速率合理控制;粉磨壓力與料層厚度的調整;產品細度的調整;立磨機內部的循環氣流與風量、風速的關系。

(4)如何控制粉磨壓力

從直接的生產效果角度出發，粉磨壓力是影響磨機產量、粉磨效率和磨機功率的主要因素。立磨機磨粉工藝的實現是借助于對料床施以高壓而粉碎物料的，壓力增加產量增加，但達到一定的臨界值后不再變化，壓力的增加隨之而來的是功率的增加，從而增大用戶的能耗成本。因此，我們建議粉磨壓力要多方面考慮電耗、物料性質、成品料要求以及喂料量等因素，爭取在生產過程中適宜的輥壓和合理的風速形成良好的研磨結構。保證風速穩定，料層厚度適當，確保立磨機粉磨效果。