同力重機：新品立磨生產工藝創新提高磨粉效益

同力重機技術總工程師介紹：立磨和輥壓機同屬于料床粉磨，我們知道，輥壓機要求物料壓實、無離析，那么立磨一樣也需要無離析的物料，并且在從磨盤中心向邊緣移動的過程中自然(或靠外力)壓實。

水泥加工生產線的運行過程中，了解磨機的工作原理有助于用戶在使用過程中，正確操作，提高工作效率。 同力重機生產的水泥廠立磨，經過搭配的物料從進料口送到磨盤上，磨盤在主電機的驅動下轉動，由于離心力的作用，物料被分散在磨盤的四周，在磨輥的重力和施加研磨力的作用下，磨輥對物料的剪切力，轉化為物料擠壓而粉磨，一部分大顆粒掉入噴嘴環，經刮板刮出磨腔，磨輥同時在物料的摩擦力下產生自轉;來自窯尾或熱風爐的高溫廢氣，經噴嘴環入磨，產生渦流風，對物料進行預熱烘干，被粉磨的物料在排風機的抽力下，懸浮起符合某一細度要求的物料進入選粉機;一部分顆粒由于與導向葉片碰撞，物料與物料的碰撞及離心力作用，經重錘閥重新入磨粉磨，合格的物料經旋風筒收集入均化庫。

那么，如何解決物料非落至磨盤中心和物料的離析昵?

借鑒同力重機眾多礦渣微粉生產線項目案例及生料立磨機項目案例經驗，同力重機技術總工程師建議按下圖改進，即加設收口錐體和下刮板，錐體使物料落至磨盤中心，刮板及時刮平物料避免離析。同時，加長內錐體下直管，使它離磨盤更近，避免粉料還沒落至磨盤上即被風吹起。

作為大型立磨機、球磨機、回轉窯設備生產制造商，同力重機始終堅持產品創新、工藝創新，堅持為客戶提供質量更優、性能更好的產品，在當今激烈的市場競爭中，立于不敗之地。

傳統礦渣微粉生產線項目存在的問題主要體現在：磨輥的非正常磨損、產量偏低、電耗偏高、噴水量大、煤耗高等方面，同力重機技術工程司認為，要解決這些問題的關鍵是，如何兼顧粉磨礦渣的同時，在粉磨熟料和混合材時，更好的穩定料層，降低甚至不用噴水，不用熱風爐。

在粉磨熟料和混合材時，通常用斜溜槽的入科萬式，如下圖，溜槽沿內錐體壁將物料輸達到內錐體錐口并落至磨盤，那么因為慣性的存在，物料脫離溜槽后必將沖擊下直管的溜槽正對的內壁，然后輕微反彈落至磨盤，即物料并非落至磨盤的正中心;除此之外，立磨機內錐體下直管距離磨盤還有900mm的距離，一部分物料必將因下直管擋不住而直接沖向離磨盤中心更遠的地方，現場的試驗印證了這一點，并且更為嚴重的是，大塊兒的物料(混合材和熟料中會存在一部分約30mm顆粒)會沖到離磨輥很近的地方，甚至直接進入磨輥粉磨區(現場溜槽正沖的磨輥磨損為嚴重)，而細粉料基本沿下直管內壁落至磨盤，即物料產生了離析。