同力重機：新型節能立磨系統介紹

新型節能立磨作為一種新型、高效、節能的粉磨設備，是今后水泥生產中的較主流設備，必將得到更大的發展和推廣應用，利用鋼球和球磨機進行粉磨的時代終將結束。在水泥粉磨方面，立磨的節能型、水泥產能、系統設備總重、系統裝機容量、單位裝機容量等方面的綜合優勢注定了其必將取代傳統球磨機的客觀發展規律。

伴隨著新型干法水泥生產工藝技術日臻成熟，近年來，中國水泥粉磨技術及裝備也有了長足的進步。球磨、立磨、輥壓機等粉磨系統，在不斷研發、升級下，設備已經更新換代好幾代。但由于粉磨設備在粉磨時所產生的電耗可以占比水泥生產綜合電耗的65%～75%，再加上國家對于節能減排要求的日趨嚴格，粉磨系統將是水泥生產線實施節能降耗重要環節。對于水泥企業來說，挖掘粉磨系統的節能潛力成為了關鍵。

在粉磨系統的各大系統中，立磨系統的節能效果備受關注和認可，近年來備受關注“全球化趨勢”大討論就是典型代表。

而究其原因，主要是很多水泥企業對于水泥立磨的認識不足，認為所謂的立磨水泥性能比球磨水泥的“差”。關于這個誤解，也曾經在發達國家發生過，但是發達國家經研究后發現，實際上，這個問題的實質是因立磨水泥的出現，水泥企業、商品混凝土企業與施工企業之間需要有一個相互協調、磨合適應的過程，屬于科技進步中出現的新問題，完全可以妥善解決或承受的。而根據國外的有關研究試驗與大量的生產實踐結果表明，對每一臺具體的水泥立磨來說，其所生產的水泥與市場之間相互協調的磨合期，一般約3個月，多不會超過6個月，所以實際上是一個國外早已發生過而且已經解決了的問題。國內的水泥行業并不能因為這個誤解而就此否定了水泥立磨。

實際上，立磨作為水泥生產線上重要的設備，從開始的只磨生料，發展到現在的作為水泥的終粉磨設備，本身在機械設計、材質選擇、設計工藝等方面經歷一系列的創新、改進、優化與完善而來。而且，業內有專家對其性能做過一系列的試驗和實踐，證明其相比較球磨，節能性更強，單位電耗優可做到僅在30kWh/t。所以，水泥立磨在性能穩定的情況下，它的推廣對于推動粉磨系統節能是有幫助的。

不過，盡管立磨節能降耗效果明顯，工藝技術也不斷提升進步，立磨在未來一段時間內將越來越多地取代傳統球磨機，現階段我國水泥工業對立磨具有較大的市場需求。但是他也強調科技發展創新、優勝劣汰是不可能停止不前的，其他粉磨設備技術也在不斷的努力創新進步，尤其是在生料粉磨方面，輥壓機終粉磨系統已經顯露出優于立磨的苗頭。

確實，技術進步是永無止境的，而競爭、創新才能促進行業進步與發展。中國水泥工業近十年的高速發展離不開技術創新，尤其是離不開相互依存的設備行業的技術創新。未來，中國水泥行業將面臨水泥工業轉型升級的需求，面臨可持續發展的需求，從而再造行業的新輝煌。而水泥行業的進步離不開水泥設備與技術不斷進步升級。