球磨機和立磨機相結合的工藝分析

球磨機和立磨機相結合的工藝分析 

隨著我國水泥行業的發展，對于磨粉設備的性能要求越來越高，普通的球磨機因為自身存在些許問題，被迫做出改進。同時性能更加優越的立磨機逐步得到市場的認可，但立磨同樣也存在缺陷。于是有人提出將立磨和球磨相結合使用，這樣效果會怎樣呢！

立磨機與球磨機的聯合粉磨是立磨與球磨機相串聯的新型粉磨工藝，立磨首先將熟料及混合材進行預粉磨，熟料經過預粉磨以后，磨內設置了傾斜的內篩分裝置，逃逸的大塊料被篩分裝置擋住，重新回到立磨內進行碾壓粉磨。

較小的物料通過篩分，篩分后的細粉進入球磨機；物料經過碾壓和剪切粉碎，其粒度變得很小，且有許多裂紋，其中有30%小于80um，該混合料進入球磨機以后，為球磨機制造良好的粉磨條件；在立磨的頂部設計為一下進風的O-Sepa選粉機，通過強力通風，以減少立磨磨盤上的粉狀料層，選粉后的合格物料進入成品庫，較粗物料進入磨機繼續粉磨，物料經球磨機二次粉磨后如成品庫。

該聯合粉磨工藝的工藝特點主要有以下幾個：

1）立磨機先將熟料進行預粉磨，熟料經過預粉磨后，顆粒得到輥壓和剪切粉碎，且有很多裂紋。該混合料進入球磨機后，為球磨機制造良好的粉磨條件，使系統粉磨能力大幅提高。

2）立磨機采用動靜環，可確保料層厚度。

3）根據粉磨效率的特點，可以方便地選擇篩子的間隙來確定進入球磨機的粒度，從而提高球磨機的產量。

4）該分選系統不同于普通高細磨的篩分，主要區別在于：屬于動態主動分選，分選效率和精度更高，調節方便可靠，不影響磨內通風面積。

5）這種聯合粉磨使水泥粒度分布及顆粒形態趨于合理，解決了顆粒特性與表面能、機械能及化學能合理匹配等方面的關鍵共性技術難題，大幅度提高了其膠凝效率，使硅質、硅鋁質工業固體廢棄物機械能活化與化學能活化有機結合。 

磨粉設備是水泥生產中重要的機器設備，傳統的磨粉設備能耗占生產總能耗中總電耗的70%以上。因此對于現有設備的改良是勢在必行的。球磨機和立磨機的相結合必然會促進水泥行業的蓬勃發展。