同力重機：造成大型立磨出料不均勻的解決措施及原因

大型立磨工作是電動機通過減速機帶動磨盤轉動，物料從下料口落到磨盤中央，在離心力的作用下向磨盤邊緣移動并受到磨輥的碾壓，粉碎后的物料從磨盤邊緣溢出，同時被來自噴嘴環(風環)高速向上的熱氣流帶至與立磨一體的高效選粉機內，粗粉經分離器分選后返回到磨盤上，重新粉磨;細粉則隨氣流出磨，在系統的收塵裝置中收集下來，即為產品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料和意外進入的金屬件從風環處沉落，由刮料板刮出后，經外循環的斗提機喂入磨內再次粉磨。大型立磨是通過采用粒間層壓原理設計的特殊磨粉腔及與之相匹配的轉速，取代傳統的單顆粒磨粉原理，實現對物料的選擇性磨粉的，可以顯著提高產品細料比例和立方體含量，極大程度上減少針片狀物料，實現成品粒度均勻，粒型優美。但是如果大型立磨出現問題，可能出現出料不均勻的現象，為什么會出現這種問題?經過分析總結，主要有以下四個原因。

1.磨粉物料與設備標準不符

大型立磨適合中碎和細碎各種礦石，巖石。但是不同型號，不同規格的機型對物料的硬度、濕度、粘度、塊度等有不同的要求，一旦待磨粉物料的標準與立磨設備要求不符，就會出現出料不均勻的現象。 當磨粉物料的硬度、塊度過大時，會導致大型立磨磨粉腔的物料粒度偏析嚴重，投入的物料不能被完全磨粉，從而造成出料不勻。當物料的濕度、粘度過大，或者物料內所含細質粉粒過多時，物料進入磨粉腔內，會相互粘連在一起造成磨粉腔內物料堵塞，降低了設備對物料的磨粉能力，從而造成出料不勻的現象。

2.給料不均勻

給料不均勻包括喂入量過多或過少，喂料位置偏離等。如果喂料量過多，會出現物料無法及時磨粉而堵塞在磨粉腔內的現象，極大地影響磨粉效果，造成成品粒度不均勻的現象;如果喂料的位置偏離，大型立磨的單邊受力不均，磨粉出現問題，導致成品粒度不均勻。

3.排礦口尺寸不當

當立磨設備排礦口大小調整不當時，容易造成已經被磨粉的物料來不及排出，造成物料的堵塞，影響了物料的磨粉情況，加劇物料的堵塞，造成物料磨粉不勻。

4.電壓過低

電壓過低時，大型立磨的生產動力不足，極大地影響物料的磨粉效果，磨粉動力不足自然會導致出料不均勻，具體解決措施如下：

1.保證物料的硬度適合大型立磨機型，塊度過大的物料可以先用其他方法磨粉至合格塊度再用立磨設備磨粉，濕度大的物料事先降低物料濕度，過濾其中過細成分等，總之使物料的性質符合立磨設備的規格要求。

2.喂料時在磨粉腔360°范圍內給料，分布均勻。

3.及時查看成品粒度，調整排礦口尺寸。

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