同力重機：成品大小與立磨入料粒度之間的關系

一般的生產過程中，要求的入料需求非常的嚴格，不僅顆粒尺寸要合理，而且濕度、硬度以及粘度等方面都必須合理才可以加入磨室進行生產，否則的話就會對生產過程產生很大的影響，不僅僅會影響到成品和效率，還會導致立磨故障的頻發，增加維修的費用，不利于終的生產效益，而我們這里要討論的是入料尺寸與成品顆粒之間的關系。如果入料顆粒較大的話，在產能不變的情況下，會導致終的成品顆粒比較大，因為加工的難度相對增加了，但是產能并沒有發生變化，所以會使得終的成品顆粒較大，同理，如果加入的物料顆粒小的話，那么終的成品顆粒也會比較小，出現過粉碎的現象。

一、入磨粒度大對立磨系統的影響：

1、當入磨物料粒度太大，物料的易磨性差，物料進磨后容易將磨輥支起，不能形成較好的研磨層，料層不穩容易引起磨振、

升輥等一系列工藝故障，造成磨機頻繁止料，嚴重影響磨機的運行。

2、入磨物料太大，物料不易粉磨，致使磨輥、磨盤的襯板磨損嚴重，并造成不均勻溝槽，裂紋和斷邊現象。由于其粒度較大，會將磨輥稍微頂起，經磨輥壓碎后，磨輥在液壓系統的作用下，有一個回落，這種情形發生較多的情況下，磨輥的振動就非常明顯。振動對于機械系統來說，將大幅增大零件的磨損，致使磨輥、磨盤的襯板磨損加劇等不良工況頻繁發生。

3、入磨物料太大還會造成立磨外循環量增大，由于大顆粒物料進磨后經磨輥研磨向四周擴散到風環處，不能吹起的大顆粒物料落刮板腔，經刮料板轉動導出刮板腔，再經過外循環設備重新進磨，外循環量增大勢必會增大刮料板的磨損，引起刮料板松動、脫落，嚴重時，刮板脫落，外循環料填充刮板腔，使得立磨主機負荷加大而跳停。

4、在正常的情況下，液壓系統的拉力桿、液壓缸都會磨損。立磨本身在工作時的振動對這些零件的磨損影響較大。如果入磨的粒度太大，振動將進一步加劇從而導致拉力桿、液壓缸都會磨損更加嚴重，使密封裝置受損導致液壓系統滲油，使液壓系統的壓力提高困難，嚴重時無法正常工作。

5、入磨物料粒度過大，會使磨機的產量大幅度下降，這樣雖然降低了石灰石破碎的電量，但會造成生料粉磨的電量的大幅度上升，這樣會有得不償失的效果。

二、入磨粒度過小對立磨系統的影響：

1、入磨粒度過小，粉狀顆粒較多，入磨物料顆粒級配分配不合理，導致料層不穩，內循環量加大，磨機容易垮料層，造成磨機周期性的磨況波動，對生料質量有較大影響。

2、粉狀顆粒較多，磨盤上的物料粘聚性變差，料層不易穩定，這樣操作員就會加大噴水，穩定料層，在目前的情況下，入磨風溫不能提高的情況下，增大磨機噴水勢必會造磨機的出磨溫度降低，生料水分增大，對窯系統煅燒產生不利影響，在生料水分過大的情況下，物料在斜槽中的流動性下降，嚴重時會堵塞斜槽，造成工藝事故;磨機噴水過多，造成窯尾廢氣中的水蒸氣含量大，會加速設備的銹蝕，影響設備使用壽命。

3、過小的入磨粒度肯定會加大破碎的耗電量，這種耗電量的增加不但不會產生好的效果，反而還會造成磨況的不穩定。所以合適的入磨粒度不但不會電耗的提高，還會在低電耗的情況下使磨機運行更加穩定。

4、以上分析，過大、過小的入磨粒度對生產設備和工藝造成的影響，物料粒度偏大不僅僅是產量和質量的影響，還會影響到立磨的正常工作、機械零件壽命，帶來系統的故障，使立磨的運行收到影響，所以合理的入磨粒度不僅可以穩定磨況，提高設備的運轉率，還會降低系統的電耗，降低費用。爭取穩定原料的入磨粒度，以此來提高窯的熱工制度，提高熟料的產質量。

上面我們也有提到，在入料顆粒不合理的時候，不僅會導致成品品質不合理，也會造成故障的發生，對于終的生產效益不利，所以一定要嚴格的安裝立磨器的生產需求進行入料，這樣才能保證生產的順利進行。文章主要介紹的是立磨在生產中，成品的顆粒與入料的尺寸有沒有關系的問題，通過上文的分析可以看出，是有關系的，主要是入料大或小的話，會使得成品的顆粒大或者過小，不僅如此，還會造成生產中故障的發生，所以合理的入料是非常重要的。