同力重機：水泥預粉立磨中控操作規程

中控水泥磨安全操作規程

一、目的 本規程旨在樹立安全第一的觀點，統一操作，生產合格水泥，力求達到優質、穩定、高產、低耗的目的。

二、范圍 本規程適用于江葛水泥有限公司新線水泥磨中控操作，即水泥配料及水泥粉磨至水泥庫頂部分的操作控制。

三、指導思想

1、樹立安全生產，質量第一的觀念，做到收塵系統達標排放;

2、嚴格遵守設備操作規程，杜絕違章;

3、在各專業人員及現場巡檢人員的密切配合下，根據入磨物料的易磨性、磨機負荷、磨尾負壓、出磨氣體及物料溫度、斗提負荷、循環負荷率和選粉效率等參數，合理地調整磨機喂料量、磨內通風及各擋板開度，努力做到磨機運行平穩，提高磨機粉磨效率。

耗，實現長期安全運轉和文明生產。

四、工藝設備及工藝流程介紹，配料站圓庫內的熟料、石灰石、脫硫石膏、粗粉煤灰、粉煤灰由化驗室按一定比例設定，分別經各皮帶秤計量后，喂入混合皮帶，中轉皮帶經過循環斗式提升機進入小倉，通過喂料皮帶秤喂入立磨(不帶選粉機)，通過立磨粉磨出來的物料，再由斗式提升機喂入V型選粉機，比表面積<180m2/kg的粗物料重新與調配站混合料一同回入循環斗提進入立磨，較細的物料則通過高效選粉機和旋風收塵器再次分離，成品通過收集進入入庫斗提。，比表面積≥180m2/kg的半成品水泥進入球磨機進行粉磨，成品從磨機出料端的斜槽與出磨斗提機提升至空氣輸送斜槽，再經過高效提升機提升進入水泥庫，而另外一部分細粉隨氣流經過袋收塵器過濾收塵，符合環

保要求的氣體排入大氣，沉積下來的細粉隨空氣斜槽進入到入庫高效提升機提升進入水泥庫

五、運轉前的準備工作

.1、檢查系統設備備妥情況，對不符合運轉條件的，聯系有關部門進行處理;

2、通知化驗室下達質量控制指標和熟料出庫、水泥入庫的庫號; 5.1.3根據化驗室下達的比例通知單，設定熟料、石膏、石灰石、粗粉煤灰、粉煤灰摻入的混合比例;根據入庫通知單，通知巡檢工換庫，并檢查各輸送設備是否暢通。

3、檢查配料站各料倉和水泥均化庫料位;

4、通知現場人員做好開磨前的檢查工作，并與之保持緊密聯系;

5、檢查各測點溫度、壓力、流量顯示是否正常，袋收塵是否具備開車條件;

6、檢查各擋板、閥門是否在中控位置，動作是否靈活，中控顯示與現場指示是否一致;

7、檢查所有程序組啟動條件是否滿足;將選粉機轉子轉速調至適合位置

8、為了安全起見，啟動大功率設備前一定要通知巡檢工在現場。。

六、開機要領及運轉操作 中控操作所應遵循的總則為：安全、優質、穩定、高產、低耗，操作員在操作過程中，在確保質量的前提下，

使所有設備安全的運行，消除各種安全隱患，其次要使設備平穩運行，注意各種參數變化情況，避免出現大幅度的起落，在確保設備安全穩產運行的基礎上，提高磨機的臺產，使設備的效率充分發揮，把水泥生產的噸耗降到水平。

a.正常運轉的操作

正常運轉操作過程中，操作員要連續觀察各儀表數值的變化，精心操作，使磨機各參數保持在佳狀態，確保磨機穩定，優質高產的運行。

b.運轉記錄必須在整點左右10分鐘以內填寫，嚴禁幾小時或交班時一次完成記錄，記錄數據要真實、及時、有效、完整。

c.水泥磨產品質量指標有：細度、比表面積、SO3等，操作員在生產運行中，要及時依據化驗室提供的檢驗數據調整操作參數，滿足質量指標要求。

d.嚴格按照化驗室的混合材摻量指標操作，保證混合材摻量按要求摻入，以保證生產質量穩定，較大限度降低生產成本。

e.勤觀察各種原料的情況如物料的粒度、水份、溫度等，及時對操作參數作出調整，以免造成立磨和磨機工況不穩。

f.密切注意管磨、立磨軸承的溫度是否證規定的范圍內，超過安全值時與現場聯系，分析情況，及時處理。

g.根據立磨及管磨能力，及時調整喂料量，使設備的效率充分發揮，把水泥生產的消耗降到較低水平。

七、開機順序：

a.立磨：磨輥油站、減速機油站、液壓站抬輥;管磨滑履油站、主減速機油站、主電機油站、選粉機油站、;

b.入庫斜槽風機、水泥庫頂袋收塵器以及風機、入庫斗提; c.出磨斗提、出磨斜槽風機、磨尾收塵及風機、磨頭袋收塵風機、旋風筒鎖風下斜槽風機、下料器、立磨密封風機、高效選粉機、循環風機;

d.出立磨斗提、循環斗提、混合皮帶及調配站收塵設備 e.開啟立磨主電機、開啟冷風門，管磨主電機;

f.調配站各個皮帶秤

八、停機順序：

a.首先將產量設為0t/h，然后停配料站各皮帶稱，配料站庫底皮帶、循環斗提(電流下降空載后)、入立磨皮帶稱;

b. 抬輥甩空立磨停主電機，出立磨斗提

c高效選粉機;

d.循環風機、旋風筒回轉下料器(旋風筒內物流排空)、斜槽風機;

e.發出預停機信號、停主電機;

f.出磨斜槽風機、出磨斗提(電流下降空載后)、成品斜槽風機;