水泥球磨機水泥磨工作原理和維護

物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入球磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。球磨機粉磨物料的主要工作部分發生在水平低速回轉的筒體上，當筒體被傳動裝置帶動回轉時，研磨體由于慣性離心力的作用，貼附在磨機筒體內壁的襯板面上與之一起回轉，被帶到一定高度后，借重力作用自由落下，此時研磨體將筒體內物料擊碎，同時研磨體在回轉的磨機內除有上升、下落的循環運動外，還會產生滑動和滾動，致使研磨體、襯板和被磨物料之間發生研磨作用使物料磨細。物料在受到沖擊破碎和研磨磨碎的同時，借進料端和出料端的物料本身料面高度差，使物料由進料端向出料端緩緩流動，完成粉磨作業。

(1)普通水泥球磨機：常見的流水泥磨磨的戒指，這是高效率磨削，磨產量，耗電省，尤其是對礦渣水泥，研磨更突出的表現，其特點系統。一般磨機產量可提高15-20%，約10%為低功耗，此外，可以降低產品的溫度20-40℃，產品的細度可以很容易地進行調整。

(2)高細水泥球磨機產量：水泥磨機高產主要用于小開流粉磨系統。這是由簡單的設備和工藝系統，投資特點，廠房占地面積少面積;磨機結構，采用較先進的專用車廂內的分離裝置的使用，細磨，以增加存儲設備的活化，放電專用銑刀篦板，以減少研磨介質研磨室，大大提高了磨削效率的大小，以達到高產，低功耗的目標。

以下是水泥球磨機的維護幾大要點

1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處。

(1)轉動軸承

(2)軋輥軸承

(3)所有齒輪

(4)活動軸承、滑動平面。

2、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查。

3、注意機器各部位的工作是否正常。

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。

5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故。

6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。

7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除。

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