如何實現對水泥回轉窯的通風量控制

通風是燃燒反應的兩個物質條件之一。沒有適量的氧氣供燃料燃燒，熱量就不能釋放出來，也就不能維持適宜的溫度。在正常情況下，當通風量小時，供氧不足，燃燒速度減慢，熱耗增高；通風量大時，氣體流速增大，燃燒分解時間變短，燃燒后煙氣量大，熱耗高。這都會影響水泥回轉窯的正常運轉，因此，應該控制水泥回轉窯的通風量。

正常情況下，系統尾部風機穩定運轉排風，窯、爐內通風基本穩定。但也有一些因素會影響通風量，如整個系統阻力變化、入窯空氣的溫度、系統是否漏風及風機入口是否摻冷風、管道內是否有積灰、堵塞或物料撒布是否均勻、窯、爐兩個系統是否有干擾等。這些因素都會影響水泥回轉窯的通風量，因此必須及時對通風量進行調節和控制。針對上述影響因素，應有針對性地調節和控制水泥回轉窯通風量。具體應這樣操作：當系統的阻力發生變化時，應及時調整系統的流體阻力大小，保證輸出風量的大小。當入窯空氣的溫度變化時，需使其控制在合適的范圍內。對于系統漏風及風機入口摻冷風，則應對系統檢修，找出漏風處，處理即可。對于管道積灰、堵塞或物料撒布不均，需要及時清理管道，撒料均勻就可解決問題。對于窯、爐兩個系統的干擾，可通過設置窯尾閘板及煙道縮口，來調節、平衡兩個系統的通風量。若全系統總風量過大，則在兩系統會合后的管路上調節較為方便。

在生產中，實現對窯的通風量控制。就必須準確測定通風量的大小，測定方法可通過觀察一個設備的通風入口負壓大小來判定。只有在準確測定通風量的大小的前提下，對窯的通風量進行控制，才能大限度地發揮水泥回轉窯的工作能力。