如何為水泥設備球磨機“防暑降溫”

夏季高溫天氣，水泥生產線車間及早做好水泥設備的“防暑降溫”工作，為水泥機電設備的安全運轉創造有利條件。 天氣灼熱必須給水泥廠機械設備車間廠房降溫，水泥廠多采用簾冷風機是利用水的蒸發制冷原理研制的無壓縮機、無氟利昂，以水作為制冷劑的新型環?？照{，適用于敞開式及半敞開式環境使用，能夠直接輸送經降溫后的自然涼風。室外新鮮空氣經過冷風機過濾、降溫后向室內源源不斷地大量輸送，將室內帶有氣味、粉塵和混濁悶熱的空氣排出室外，同時兼顧降溫、換氣、除塵、除味及增加空氣含氧量等多種效果。

隨著氣溫的慢慢升高，很多人漸漸都受不了，機器在一直運作的情況下，難免會出一些問題，保障球磨機正常工作的前提就是降溫，本來此機工作起來摩擦產生的熱量就大，再加上外界38或40度的高溫，使機械的溫度更高了，所以降溫成了必不可少的工作，方法如下：

1、傳動裝置固定不良，蝸輪磨耗或損傷，軸承磨耗或損傷，螺栓松脫，異物侵入。

排除方法：固定傳動裝置，更換蝸輪，更換軸承，擰緊螺栓，去除異物并更換潤滑油。

2、 油封損傷，密封墊破損，油量過多，油塞松脫，油標破損。

排除方法：更換油封，更換密封墊，加入適量潤滑油，擰緊油塞，更換油標。

3、蝸輪蝸桿過熱，軸承損壞，異物侵入，蝸輪、蝸桿過度磨損。

排除方法：更換或維修，更換軸承，去除異物并更換潤滑油，更換蝸輪或蝸桿。

4、超負何運轉，潤滑油不良或不適當，潤滑油不足，軸承磨損，運轉溫度過高。

排除方法：調整至適當負何，更換適當潤滑油，依指示加入適當潤滑油，更換軸承，改善通風環境。

5、超負荷運載，潤滑油過少或過多，潤滑油不良或不適當，油封過度摩擦，出力軸與傳動裝置連接不當。

排除方法：調整至適當負荷或選大機型，依指示加入適當潤滑油，油排出后加入適當潤滑油，在油封處滴數滴潤滑油，調整至適當位置。

6、為了滿足生產要求，設備需要長期使用，球磨機內部隨著使用時間的增加，溫度會越來越高，這個時候就需要用到一些制冷散熱降溫的設備以幫助保證良好的日常生產。延長設備的使用壽命。

水泥球磨機在水泥生產中由于工作條件的原因導致球磨機本身和磨內的物料溫度過高。這種高的溫度如果長時間不進行降溫措施將對水泥球磨機造成損害同時也造成磨料的質量不合格，性能降低。因此做好對球磨機系統的降溫是十分必要的。這不僅僅是為了設備本身，更是為水泥的正常優質產出。以下是對水泥球磨機系統降溫的兩種方法。

1.加強球磨機系統散熱——粉磨系統有大量的設備和管道，散熱的表面很大。加強系統散熱主要是利用系統的表面強化冷卻散熱，如向選粉機外側壁噴出霧化水，沿螺旋輸送機的外側做水槽等。試驗表明，水泥溫度有所降低但不明顯，而且容易造成設備內進水，應當慎用。

2.摻加助磨劑——磨內溫度的降低有利于提高臺時產量，同時臺時產量的提高又有利于降低水泥溫度。針對粉磨系統溫度高造成磨內過粉磨現象嚴重和選粉機選粉效率下降，通過使用助磨劑，降低磨內粘附程度，可提高選粉機效率，從而在一定程度上降低出磨水泥的溫度。

加強球磨機通風——加強磨機通風，可多帶走一部分熱量，但根據球磨機熱量平衡計算，磨機通風帶走的熱量通常只占磨機總排熱的20%。加強磨內通風雖然可降低物料溫度，但是，磨內的通風受到系統的阻力、鎖風、漏風等約束限制，還受到產品細度的制約，因此，通過提高球磨機磨內通風來降低出磨物料的溫度有一定的限度。

磨內高溫會造成糊球糊磨、石膏脫水、水泥假凝、滑履溫度升高、降低臺時產量等一系列危害，佳解決辦法就是采用磨內噴水降溫。

根據現場實際情況，一般采用磨尾噴水、磨頭噴水或磨頭磨尾同時噴水幾種方式，噴入磨內的霧化水與磨內物料和研磨體進行充分的熱交換，吸收磨內熱量，迅速轉化為飽和氣體，隨磨內通風迅速排出磨外，可控制出磨物料溫度在100～110℃左右（或降溫30℃以上），使磨內的物料聚結體解體，消除磨內靜電、包球、包鍛、石膏脫水等現象，增強研磨能力，臺時產量可提高10％左右，出磨物料細度R0.08降低～1％，比表提高～10平米/公斤，使磨機始終保持在正常的溫度狀態下運行，滑履溫度也隨磨內溫度降低而自然降低，軸瓦溫度可降低1 ～11℃，同時達到改善水泥品質的目的。