立磨機進場出現的一些問題的原因及處理措施的意見

1、磨輥、磨盤磨損嚴重，磨輥施壓不平衡 

     由于各磨輥磨損程度不一隨著時間的加長，磨輥作用于磨盤上的力不一，從而使磨損程度明顯要大，而形成大面積脫落，凹凸不平，造成物料不穩且波動較大，而吐渣料也也出現或多或少很不均勻，也是出磨生料質量不穩的原因之一。 

2、擋料換的高度、噴口環的通風面積、加載壓力、噴水量配合不佳 

  立磨吐渣量與擋料環的高度有直接的關系，擋料環高度并不是一個固定值，它與研磨壓力成正比，與磨輥磨損成反比，隨著磨輥、磨盤及襯板的磨損，磨輥與磨盤之間的間隙增大，擋料環的高度應降低。我廠近期磨輥，磨盤磨損嚴重，但擋料環的高度卻沒調節，且有高度不一的情況。 

  噴口環的通風面積直接影響了磨內的風速大小，隨著時間的推移，噴口環磨損逐漸加劇，且出現不同程度的變形及破損，如不及時修復，氣流就會混亂，形成不了穩定的旋向上升氣流，且風速也會降低，物料不能被及時的帶走，返回磨盤或者噴口環底部刮料倉，增加外循環量降低磨機臺時。我廠近期由于臺時、低庫位低停磨時間短且噴口環修復工作量較大，不能較好的修復，噴口環磨損依然很嚴重。 

  加載壓力的大小也間接的決定了磨輥的研磨能力，但由于近期磨輥、磨盤磨損嚴重為增加產量會加大加載壓力，現在壓力為6.5比5月份要多1.0的壓力，當然加載壓力增大磨機的負荷也會增大；也由于現在料層較厚，研磨力就會轉向為側向應力，物料之間也會滑動剪切，料層塌落幅度增加，研磨能力下降，物料沒有及時被粉磨而被擠出磨盤，落入噴口環增加循環量，壓差大，物料不能及時送走，形成惡性循環。