回轉窯設備使用中的3大故障

在工業生產冶金和水泥行業中，水泥回轉窯設備的技術性能和運行狀態將直接影響生產的效率。這些影響的因素有可能是水泥回轉窯設備上的一些缺陷。水泥回轉窯設備在使用過程中可能會發生的故障主要有：

(1)托輪與輪帶直徑

經過長時間運行，基礎不均勻下沉會使某檔支點反力激增。同時，當托輪歪斜時，造成輪帶和托輪軸線不平行局部接觸應力大大超過軸線平行時的理論計算值，使圓柱形輪帶變成馬鞍形、腰鼓形和錐形等。當托輪或輪帶磨損嚴重時，又會導致筒體的中心線不直，終引發掉磚紅窯、托輪軸折斷等故障。

(3)筒體與犬齒圈偏擺

當大齒圈的回轉偏擺較大時，大齒圈與齒輪間的齒頂隙變小，窯的傳動裝置運行不平穩，甚至產生，周期性撞擊或強烈振動，引起水泥回轉窯設備的其他故障，縮短窯襯壽命，降低窯的生產運轉率。

在筒體兩檔間中段，如果水泥回轉窯設備的偏擺過大，會使水泥回轉窯設備內部的耐火材料受交變應力的作用，當達到一定限度時，窯內襯磚就會松動、脫落、在窯頭窯尾兩端，如果偏擺過大，會加劇筒體與密封件的磨損，使密封失效。因而在水泥回轉窯設備運行過程中需要測量筒體中段與窯頭及窯尾這些位置筒體的偏擺，當這些位置的偏擺超過限定值時應該采取相應的措施來保證水泥回轉窯設備正常的運轉。

(3)筒體與輪帶間隙

由理論分析和實踐可知，輪帶與筒體間間隙大小對筒體徑向變形影響很大。理想狀態下的活套輪帶預留間隙為零，即水泥回轉窯設備運轉過程中輪帶內徑剛好與筒體墊扳配音，既無過盈也無間隙，支承處筒體變形與輪帶變形相同。這樣，輪帶既起到加強筒體徑向剛度的作用，又不致產生巨大的“縮頸溫度應力”。 

綜上可知，水泥回轉窯設備的筒體中心線、托輪與輪帶的直徑、筒體與大齒圈偏擺以及筒體與輪帶間隙對其正常運轉有很大的影響，所以在使用操作時一定要注意！