同力重機：余熱發電對水泥生產線的影響

一、對煤粉制備系統的影響

煤磨采用Φ3.8mx(7+2.5)m風掃式球磨機，烘干 熱源來自篦冷機二段高溫端。余熱發電投用后，出現 了以下問題：

1)入磨熱風溫度降低入磨熱風溫度由345℃左右降低到240℃左右。 原煤堆場是露天布置的。余熱發電調試時正值雨季， 原煤外水含量由8%增加到15%左右，水分蒸發需要 一定的時間并吸收大量的熱量，且煤粉不易分散均 勻，此時入磨風溫已經無法滿足要求。

2)通風阻力增大人磨熱風溫度降低，導致出磨煤粉含水量大，流 動性變差，甚至導致煤磨袋除塵器“糊袋”，使煤磨系 統通風阻力增大。

3)磨機臺時產量下降入磨熱風溫度降低使煤磨產生“包球”現象，磨機 臺時產量由40t/h降低到35t/h左右，從而減少了在 高峰電價時的避峰時間，增加了電耗。

4)煤粉質量變差 煤粉因含水量由1.0%升高到2.0%左右，相互 “聚團”導致轉子秤下煤不順暢。有時煤粉的細度也會 因磨內拉風過大而偏粗，引起燒成帶延長，窯尾溫度 偏高，C5下料管及煙室易結皮，窯易結后圈，進而影 響系統通風，使欠燒料增多。

二、對燒成系統的影響

燒成系統采用雙系列五級低壓損預熱器和TSD 型分解爐，大窯頭罩及TC型第三代充氣梁篦冷機， 燃料采用低揮發分混合煤。余熱發電投用后。雖然出現了很多問題，但也有積極的影響。

1、窯頭部分

1)篦冷機損壞余熱發電調試初期，為了提高和穩定進入AQC 爐的氣體溫度，篦冷機采取厚料層操作。一段篦下壓力經?？刂圃? 200～6 800Pa，二段液壓缸壓力在10-12MPa，有時甚至高達13MPa。此時入AQC爐的氣體溫度一般都在375℃左右，有利于提高發電量。但料層過厚，有以下危害：篦板被燒壞，大量炙熱 的紅料漏到篦下，將固定梁、篦子燒變形;加油管燒斷后，固定梁軸承缺油損壞;液壓缸壓力過大導致其底 座經常開焊，嚴重時幾乎每個班都要停篦冷機焊液壓 缸底座。

2)二次風溫下降料層過厚，導致一段冷卻風吹不透料層，入窯風量減少，不利于窯頭煤粉的燃燒，二次風溫下降約 65℃左右。

3)窯頭排風機負荷增大AQC爐的投用導致系統阻力增加850Pa左右， 回轉窯窯頭排風機電流由原來的35A增加到40A。

4)窯頭罩負壓明顯偏小余熱發電系統投入后，受阻力增加和漏風點增多 的影響，窯頭罩壓力經常保持在一15— 一30Pa，比以前 (一50Pa)明顯偏小。為了確保窯頭罩負壓，避免燒壞窯 頭設備，將篦冷機三段冷卻風機閥門開度由85%降低 到50%左右。導致熟料冷卻效果變差，出篦冷機熟料 溫度上升50-80℃左右。

2、窯尾部分

余熱發電投用初期，為增加發電量，曾人為將 C1出口溫度提高到360-370℃，導致熟料熱耗增加。 高溫風機進口管道阻力增加1 600Pa左右，高溫風機 電動機電流增大，電耗增加。 好的影響有：高溫風機進口氣體溫度由335℃左 右降低到218℃左右，徹底解決了葉輪結皮嚴重引起 風機振動大的問題。

1)進磨熱風溫度下降 生料磨進磨風溫由300℃左右降低到220℃左右，導致出磨生料水分增加。減小磨內噴水量后引起料層不穩，喂料量波動較大，振動停車的次數明顯增多。特別是余熱發電調試初期，因高溫風機塌料使進 磨熱風風量突然減小導致振停次數較多。

2)系統阻力增大 窯尾袋除塵器出口壓力由原來的一2 800Pa增大 到一3 220Pa左右。好的影響有：節約用水。生料磨運行時，噴水量由原來的18m3/h減小到13m3/h左右;生料磨停止運行 而余熱發電繼續運行時，增濕塔噴水系統則無需開啟，節約用水30m3/h。

3、燒成系統

1)調整篦冷機料層厚度，加強系統密封保持合適的篦冷機料層厚度，一段篦床料層厚度 由650—800ram減至500—650mm，二段料層厚度由 600一750mm減至500ram左右，三段料層厚度由500- 650mm減至350～450mm。對整個系統的漏風處進行 密封，使窯頭罩壓力保持在一50Pa左右，穩定了窯的 熱工制度，提高了二次風溫。

2)窯頭電除塵器輸送系統節能改造由于電除塵器下的粉塵輸送設備能力富裕量變 大，可以減少3臺FU鏈式輸送機的運行時間，實現 節能降耗，運行時間是同時間斷開停，開機5min，停機15rain。經過幾個月的試運行，節能效果 顯著，同時延長了拉鏈機輸送鏈的使用壽命。

3)對C1進行外保溫，并將C1出口氣體溫度降低 到正常值。

4)清除SP爐灰斗積灰和雜物，改造SP爐排灰系統，避免高溫風機塌料。

4、生料制備系統

將噴水系統直管頭改成了“鴨嘴”頭，并限量給水，使其能夠均勻噴灑到有效的輥壓面積上，穩定了料層;在人磨熱風水平管道底部分別增設2個漏斗溜子，清除積料，保證了入磨風量;為減小系統阻力，增 大通風量，將人磨熱風管道連接處的直角改為45°斜坡;選粉機電動機轉速由800r/min降到了700r/min 左右，出磨生料細度合格，水分保持在0.8%左右，滿足了窯的煅燒需要。